１．構想
製品の生産工程とコストを考えながら、工程設計を実施。積み上げた生産ノウハウと独特の発想で、高品質かつ低コストな製品づくりをめざします。 |
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２．試作
取引先様の設計者、あるいは、社内での量産前加工検討用など、１ヶより加工し即納体制を構築しております。 |
３．素材
当社の使用する材料は、国内国外の一流メーカー品のみを厳選して使用し、各製品に使用した材料のミルシートはすべて保管・管理し、高品質の製品を万全の体制で世の中に送り出しております。 |
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４．段取り
構想の時に検討した机上の発想を土台に、機械を前にしたよりリアルな発想で段取りに取り組みます。
また、オリジナルな先端冶具工具を生み出すことにより、同業他社では不可能なことも可能にするのも、この段取りの時に創造されます。 |
５．量産
最新の自動化システムの導入により、大量品はもとより少量品に至るまでお客様のニーズに合った生産が可能です。
定期的に工程検査を行い、徹底したロット管理をすることで、安心してお使いいただける製品を送り出しております。 |
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６．処理
加工されたばねの有害な応力を除去するために、テンパー処理を行います。
当社では素材・ばねの形状など、様々な状況に応じて1℃単位で温度管理を実施し、各々のばねに最適な処理を行っております。 |
７．検査
生産された製品は、最新の荷重試験機をはじめ光学投影機、実体顕微鏡、自社開発の試験機などの検査設備により、材質や精度、ばね特性など様々な側面から綿密な品質保証活動を行っております。
ISO9001（2008年）、ISO14001（2004年）を自己適合宣言により運用しております。 |
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８．保管・梱包
検査に合格した製品は、温度・湿度の管理された製品庫で整然と保管されます。
お客様の要望、あるいは製品の形状により、様々な梱包形態を選択することが可能です。 |
